No-go's - Designfehler

Um den häufigsten Fehlern beim Design zu begegnen, sind die wichtigesten  untenstehend aufgezeigt:

Das obere Bauteil sollte oberhalb der Schweissnaht eine plane Fläche aufweisen und keine speziellen Geometrien. Wenn möglich sollte der Laserstrahl mehr oder weniger senkrecht aufs Bauteils treffen. Kleine Winkel sind kein Problem, aber wenn die Verkippung zu stark wird, reduziert sich die transmittierte Laserleistung und die Strahlablenkung muss kompensiert werden.

Beim Schweissen mit Scanner muss in den äusseren Bereichen des Arbeitsfelds beachtet werden, dass der Laserstrahl nicht mehr senkrecht auftrifft. Ausbuchtungen nahe der Schweissnaht im oberen Bauteil oder das Spannwerkzeug können zu teilweisen oder kompletten Abschattungen des Laserstrahls führen.
 

Design Spritzgusswerkzeug

Beim Design des Spritzgusswerkzeugs sollte darauf geachtet werden, dass keine Einsprizpunkte in oder nahe der Schweissnaht liegen. Sie sind anfällig für Unebenheiten an den Oberflächen und Inhomogenitäten im Kunststoff.
Auch Auswerfer des Bauteils aus dem Werkzeug sollten nicht in der Schweissnaht selbst liegen.

Verformung Bauteil

Verbiegungen und Verwölbungen des Bauteils im Herstellungsprozess sollten verhindert oder beim Design bereits vorgebeugt werden. Verformen sich die Bauteile zu stark, passen sie nicht mehr aufeinander oder es entstehen Lücken.
Teilweise kann die Spanneinheit die Bauteile wieder in ursprüngliche Form zurecht drücken fürs Schweissen. Es wird jedoch eine grosse innere Spannung in den Bauteilen aufgebaut, die bis zum Aufplatzen der Schweissnaht führen kann. Vor allem bei dreidimensionalen Bauteilen mit Verstärkungsrippen ist dies heikel.